产品开发已经取得的成果:
1.研究适合离散制造生产流程和管理的结构设计、理论和实时算法。
2.研究mes与erp/sfc的集成技术。
3.根据已开展的cims项目,建立管理模型和实时数据库,进行模仿研究。
4.现场功能测试,反复优化产品体系功能。
5.结合实际,试点运用,发展为成套产品体系。
业务方向
本产品面向离散型制造业,mes,是工业生产过程控制系统中的车间制造执行及设备信息集成系统,是提高企业敏捷制造水平的系统产品,在汤臣倍健、箭牌、中集集团等企业均有具体项目实施。
6)维护管理:通过活动监控和指导---机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标。
(7)管理:根据工程目标来实时记录,---和分析产品和加工过程的,以---产品的控制和确定生产中需要注意的问题。采用qc七大手法、spc对品质进行分析、统计,mes生产系统,进而---品质。
(8)文档管理:管理和分发与产品,工艺规程,设计,sop,mes计划排程管理,或工作令有关的信息,同时也收集与工作和环境有关的标准信息。
(9)产品---:通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录,该记录向用户提供产品组及每个终产品使用情况的可追溯性。
(10)工单管理:对erp排产后的工单进行实时---与管理,了解其生产进度、品质状况等信息。
(11)性能分析:将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较。其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高。
1、出现用户产品---的时候,能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否立即查明它的:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?
2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候,能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误?
3、过去12小时之内生产线上出现多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少?
4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货?
5、生产线和加工设备有多少时间在生产,多少时间在停转和空转?影响设备生产潜能的主要原因是:设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够?还是工艺指标不合理?
6、能否对产品的检测数据自动进行统计和分析,准确区分产品的随机波动与异常波动,将---消灭于萌芽之中?
7、能否废除人工报表,自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码?
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